고압 물 인 제거 시스템

강철은 고온에서 산화되어 표면에 치밀한 산화철 스케일(인 스케일) 층을 형성합니다. 압연 전에 이 산화철 스케일 층을 제거할 수 없으면 압연 공정 중에 롤러에 의해 스트립 표면에 압착되어 표면 품질에 영향을 미칩니다. 잔류 산화철 스케일은 또한 롤러의 마모를 가속화하고 롤러의 수명을 단축시킵니다. 스트립을 산세해야 하는 경우 잔류 산화철 스케일은 산세의 어려움을 증가시키고 산 소모를 증가시킵니다. 따라서 빌렛을 압연하기 전에 표면 산화철 스케일을 제거해야 합니다. 고압수의 기계적 충격력을 사용하여 산화철 스케일을 제거하는 방법(고압수 탈인)이 가장 흔하고 효과적인 방법입니다.

탈인 시스템에서는 고압 펌프에서 생성된 고압수가 탈인 노즐로 들어간다. 노즐의 작용으로 고압수는 큰 충격력을 가진 부채꼴 모양의 물 분사를 형성하여 빌릿(또는 중간 빌릿) 표면에 분사된다. 이 고압 부채꼴 모양의 물 분사의 작용으로 산화철 스케일은 절단, 급속 냉각 및 수축 과정을 거쳐 기본 재료에서 벗겨지고 빌릿(또는 중간 빌릿) 표면에서 씻겨 나가 산화철 스케일을 제거한다.

고압의 물이 노즐을 통해 강괴 표면에 부딪히면 다음과 같은 변화가 발생합니다.:

a. 물의 흐름에 의해 형성된 부채꼴 표면은 날카로운 칼날과 같아 치밀한 철판을 절단하고 균열을 형성합니다. 얇은 부채꼴 표면이 더 큰 충격력을 가지고 있음을 알 수 있습니다.

b. 고압수는 균열을 통과하여 고온 모재와 만나고, 모재는 빠르게 증발하고 증발하여 폭발과 유사한 효과를 형성하고 산화된 철판과 모재가 분리됩니다.

c. 물에 충격을 받은 후 산화철 시트는 냉각되면서 수축하여 측면 전단력을 발생시키고, 이로 인해 산화철 시트와 모재가 분리됩니다.

d. 앞으로 기울어진 각도의 워터젯의 플러싱 효과는 이미 느슨해진 철판을 씻어냅니다.

인 제거 공정

외부에서 유입된 물은 깨끗한 순환수이며, 수질은 탈인 펌프의 요구 사항을 충족합니다(입구 수압은 {{0}}.25~0.30MPa). 외부에서 유입된 물은 고수위 수조로 들어간 후 고압 탈인 펌프로 가압된 후 고압 수관 시스템으로 들어갑니다. 강괴의 재료와 탈인 정도가 다르기 때문에 강괴의 탈인에 필요한 물의 양과 압력도 다릅니다. 강괴의 탈인 효과를 보장하기 위해 주파수 변환기를 사용하여 탈인 수량과 압력을 조정합니다.

시스템 특징

펌프의 출력 유량은 빌릿의 재질과 탈인 속도에 따라 달라지며, 모터의 출력 전력도 그에 따라 달라집니다. 유량과 압력은 압력 트랜스미터의 설정 값을 설정하여 조정합니다. 조작이 간단하고 편리하며 자동화 수준이 높고 에너지 절약이 좋습니다. 이 시스템은 물과 전력 소비가 적고 운영 비용이 낮습니다.

기본 원리들

빌릿을 가열로에서 꺼낸 후, 표면을 덮고 있는 산화철 스케일이 빠르게 냉각되고, 로에서 생성된 산화철 스케일은 균열 네트워크를 나타낸다. 고압 물의 분사 하에서 산화철 스케일의 표면이 국부적으로 냉각되어 큰 수축이 발생하여 산화철 스케일의 균열이 확장되고 부분적으로 휘어진다. 고압 물 흐름의 충격 후, 균열 내의 고압 물의 동압은 유체의 정압이 되어 산화철 스케일의 바닥으로 침투하여 산화철 스케일이 빌릿 표면에서 벗겨져 산화철 스케일을 제거하는 목적을 달성한다. 강의 품질을 향상시키기 위해서는 압연 라인에 고압 물 탈인 시스템을 설치하는 것이 매우 중요하다. 열간 압연 산화철 스케일의 생성: 고온에서 빌릿 표면은 공기 중의 산소와 반응하여 산화물을 생성한다. 산화물 중에서 산화철은 산소 함량이 가장 낮고 산화물 층의 가장 안쪽 층, 즉 철에 가장 가까운 층에 있습니다. 온도가 570도 미만일 때 산화철은 불안정한 상태에 있습니다. 스케일의 산화철 함량은 강괴의 표면 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 강의 온도가 700도를 초과하면 스케일의 산화철 함량은 약 95%입니다. 스케일의 다른 원소와 비교할 때 산화철은 녹는점이 낮고 일반적으로 1370도에서 1425도에서 녹을 수 있습니다. 산화철 층이 녹으면 스케일의 생성 속도가 빨라지고 결정립계로의 침투가 증가하여 강 표면에 품질 문제가 발생하고 에너지 소비가 증가하며 강의 항복 강도가 감소합니다.

시스템 제어

HMD가 빌릿 도착을 감지하면 일정 시간(현장 조건에 따라 조정)을 연장하고 순환 밸브를 닫고 고압 파이프라인 시스템의 압력을 증가시킵니다. 인버터는 출력 주파수를 빠르게 조정하여 시스템의 압력과 흐름을 설정된 작동 조건에서 유지합니다.

빌릿의 탈인산화가 완료되면 순환 밸브가 열리고 시스템 압력이 떨어지며 인버터가 설정된 주파수에서 작동하도록 조정됩니다. 탈인산화가 완료된 후 HDM에서 감지한 다음 빌릿이 도착할 때까지의 시간이 특정 값(조정 가능)보다 작으면 순환 밸브가 더 이상 열리지 않고 시스템은 특정 흐름과 압력을 유지합니다.

고압수 탈인소화 시스템의 자동제어는 주로 탈인소화상자의 자동제어와 고압펌프스테이션의 자동제어를 포함한다.

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